导热油炉物质检验及冷态循环：

　　导热油炉应用的热传导液品质达标，对热载体加热炉安全性运作关联巨大，因此，先要对应用的热传导液抽样检验或有供应商的有关品质证实，应确立：

　　热传导液最大应用溫度是不是与有机化学热载体炉供暖标准一致。炉出入口溫度最少应该比热传导液容许应用温度低30~40℃，不然热传导液在应用中会迅速溶解霉变，提早无效。

　　取样检验”测量热传导液的外型品质、开口闪点、黏度、酸值、残炭和水份，与热传导液生产厂家出示的品质证明文件是不是相符合，另外也为将来运作中物质品质转变检测出示根据。

　　装油，将检验达标的热传导液用加油泵往炉膛内和澎涨器内引入热传导液。在加油泵向系统软件注热传导液时,应再查验一遍炉墙、用热机器设备、管路系统软件的过滤阀、放输油泵是不是关好，以防热传导液外流。另外将管路和炉墙上的排汽阀逐一开启，清除气体，直到有机油排出时关掉。当澎涨器液位变送器上出現油量时终止注热传导液，随后起动循环泵，开展冷态循环。

　　冷态循环：冷态循环的目地是实验全部供暖系统是不是有滞阻状况，机器设备、管道、闸阀等上有没有渗漏，循环泵的总流量和水泵扬程可否考虑生产制造规定。因为冷油黏度较高，故热载体炉进出口贸易压差较为大，管道系统软件的流动性摩擦阻力也很大，每台循环泵应轮着起动、试运行，使冷油在系统软件内循环6~8钟头。冷态循环中，也要常常开启排气阀门排污残留气体，观查并纪录各点气压表、温度仪、电流计等显示信息状况，留意纪录循环泵电流量、进出口贸易压力差、循环泵出入口工作压力、有机化学热载体炉进出口贸易压力差等数据信息，并查验汽油泵运作是不是稳定，滚动轴承密封性是不是优良。

　　拆装清理过滤装置：冷态循环中，系统软件的各种各样残渣及热传导液中的沉渣等伴随着冷油循环，在汽油泵前的过滤装置过虑掉，循环完毕后，过滤装置应拆装，除掉过滤装置内及滤网上的废弃物。